一、砂布的選擇及其設備，不一樣的加工工藝門邊框規定的砂布篩網目數都是有具體的標準。

二、青島砂光機主要參數相對高度的確定

宣布工作前先調節砂光機顯數的精確型：

砂光機顯數=家具板材薄厚+砂布薄厚

用千分尺測板料的實踐活動薄厚，再再加上砂布的薄厚，用砂光機定厚鍵鍵入以上主要參數，開傳輸帶使家具板材根據砂光機，收看砂光機前砂的情況，主要參數是砂光機砂布軸體的前題下向下降0.05mm，再度使家具板材根據砂光機砂帶不動（0.05mm的理念是手動式調養輪往下翻轉兩圈）。

三、砂光機的調節

（1）新砂布（全新升級前砂比后砂低2度），注不一樣篩網目數的砂布的調節有不一樣的標準。

（2）可依據不一樣家具板材的不一樣加工工藝規定開展調節。

①如木地板的墻面或者材料定厚打磨拋光可以用60#砂布做，砂帶選擇一條就可以。面漆打磨拋光用320#砂布不銹鋼拋光，速率6—9HZ。

②木地板水溶性膩子粉的不銹鋼拋光，要前砂裝100#砂布，后砂裝150#砂帶。做精砂時要后砂先裝240#砂布，再裝320#砂布。

③木地板水性油漆規定不銹鋼拋光紋理必許切合油漆罩光漆規定，換句話說打磨拋光精密度較高，320#不銹鋼拋光，要求注意調養砂布速率，用看著法調研不銹鋼拋光紋理，對后砂開展調養。以砂往后面不漏四邊，且無顯著細砂印痕為標準

四、不銹鋼拋光環節中常見問題的處置方式。

（1）光功效差。

①查驗砂布種類是不是予加工工藝規定同樣。

②查驗砂布速率是不是于工序規定同樣。

③調養后砂相對高度查驗功效，并查驗砂布損壞情況。

（2）不銹鋼拋光展現異常紋理。

①啟動查驗砂布晃動是不是一切正常，倘若一切正常，關機查驗砂布的損壞情況，拿手觸碰砂布，覺得是不是有附屬物，用軟毛刷刷掉表面附屬物，用壓縮氣體吹去浮塵。檢看所砂氣泡玻璃上漆料是不是到達所需不銹鋼拋光的枯燥乏味水平，并開展枯燥乏味解決。

②查驗家具板材時展現紋理粗而井然有序，查驗砂布種類，及其速率是不是一切正常。關機查驗砂布的損壞情況，及其砂布上能否有附屬物，并開展解決。

五、砂光機方式異常問題的判斷和解決。

（1）砂光機方式異常問題的判斷。

①查驗輸送帶是不是有異常，并防患未然。

②查驗砂布的損壞情況是不是同樣，若不一樣要注意之后的安全作業方式。應勻稱上料不好只上一邊或是多少不

一。

③把砂布拆下來調研傳動系統輪和處于被動輪是不是有異常高低不平。后砂要注意高純石墨布是不是有異常紋理和刮痕，明顯的凸凹不平。

④用帶表卡尺測家具板材薄厚是不是有異常不一。